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制药设备企业紧抓良机

2020-06-08 09:02:33

“在未来,我们希望为客户搭建一个自动化、信息化的智慧药厂。”东富龙董事长郑效东在一次访谈中如是表示。他说:“对于制药工厂而言,操作上一定要少人化,比如对于注射剂而言,国际规定是制药一定要隔离化,人不能进入核心区域。如果还停留在以往的单机阶段,这个环节就没有办法实现无人,中国的药品不但国人使用不安全,也永远不可能达到国际标准,走进国际市场。”  

操作无人化、流水线化对制药设备运转体系提出了更高的要求,过去的单机运转离不开工人作为“中介”,信息化程度高的系统化制药设备成为了制药工厂的改良。面对医药广阔的市场需求,制药设备企业需要不断进行技术创新,运用高新技术推动制药设备自动化、智能化、信息化发展,为智慧药厂建设添砖加瓦。“光是仿造技术,不但不可能超越,而且在申请上也会很吃亏”,因此面对新的市场环境下,制药设备企业在学习国外先进技术的同时,进行技术创新,这样才能实现新的突破。  

新的“智造时代”将为我国制造业带来“新生”。湖南科伦制药有限公司董事长刘思川认为,在工业4.0时代,制药业面临着全球产业结构调整带来的机遇和挑战,随着人口红利的消失,中国制造低成本优势不再,提高产品精度,从制造向“智造”转变,提高生产自动化水平成了企业发展的关键。  

制药设备的好坏直接决定了药品的安全性和效果,推动制药工业从制造向“智造”转变,制药企业对设备的更新升级迫在眉睫。面对制药工业“智造”大战,制药设备企业需要不断技术升级,研发生产出高品质、高技术含量的产品为国产制药企业“改朝换代”铺垫道路。  

“自动灯检机的使用,大大改善了公司用工数量大的灯检环节作业现状。”刘思川介绍,原来采用传统人工检测方式时,单线单班用工数量20人以上,工人需不断的循环相同的检测动作,用眼时间长,灯检人员容易产生视觉疲劳,且产品灯检质量控制受人员情绪影响很大,不合格品漏检率波动较大。采用智能灯检机设备后,单线用工数量降至3-5名,而且人员不需要再进行长时间用眼检测,设备检测性能稳定,使产品质量保障水平得到大幅提高。  

  

自动化设备的运用不仅可以降低员工劳动强度,而且还可以大大提高生产效率,降低生产成本,提高了制药质量,如制药生产线应用机器人对产品进行转移,有效避免了人员操作对无菌生产环境的影响,提高了产品无菌保障水平。  

随着工业4.0时代的悄然走来,越来越多的制药企业开始引入新的自动化设备,“机器换人”成为一种趋势。如2016年,湖南科伦便完成了3条自动包装生产线的整体应用。据介绍,自动包装线的应用,改善了以往需要人工用手重复不断的进行装箱的过程,员工劳动强度及人员需求大大降低,不但降低了大量制造环节成本,且有效降低了产品生产过程中各工序产生混淆的几率,从而进一步保障了产品质量。  

精益生产,提高产品品质,推动我国医药产业快速发展,实现从制药大国向强国转变,制药企业正在路上。然而在发展的道路上,制药企业对制药设备的“改朝换代”也日趋频繁,要求也越来越高。  

据了解,国产制药企业在制药设备上“改朝换代”大多离不开两条路:即从进口设备厂家引进更先进的设备,以及从本土的制药设备厂商中挖掘其中的佼佼者。但是从国外引进设备,这不仅存在价格问题而且还面临着其它的各种难题。因此为推动我国制药工业更好的发展,我国制药设备企业应积极学习引进国外先进技术,加强人才的培养,创造出符合我国制药企业需要“改朝换代”的设备,成为国产制药企业挖掘的“佼佼者”。

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